工業(yè)有機(jī)廢氣處理中采用碳基吸附劑的幾個(gè)誤區(qū)
在設(shè)計(jì)有機(jī)廢氣處理方案過程中,每個(gè)工程師或者公司都有自己的設(shè)計(jì)風(fēng)格和特色,但是有幾個(gè)常見的誤區(qū)大家經(jīng)常會(huì)比較糾結(jié),小編來為您簡(jiǎn)單介紹一下。
1、廢氣通過吸附床層的風(fēng)速
有很多教科書上都明確寫道:氣體通過吸附劑床層的風(fēng)速一般為0.2~0.6m/s。通過工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn),這種說法有些偏頗。當(dāng)人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時(shí),所使用的最大風(fēng)速絕不會(huì)超過0.15m/s,因?yàn)橛捎谑艿酱矊幼枇Φ南拗?,一般活性碳纖維層的厚度不會(huì)超過150mm。那么為什么老的教科書給出這個(gè)數(shù)據(jù)呢?考查發(fā)現(xiàn):過去人們大都采用顆?;钚蕴孔魑絼拇矊雍穸纫话阍O(shè)計(jì)在0.2~0.6m,最大不會(huì)超過1m,所以就給出了這個(gè)數(shù)據(jù)。實(shí)際上,通過工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn),廢氣通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸附劑的接觸時(shí)間決定的??偨Y(jié)工程實(shí)踐,廢氣在吸附床層內(nèi)與吸附劑的接觸時(shí)間為0.8~1.2s即可將廢氣中的吸附質(zhì)完全吸附下來,也就是說,采用這樣的風(fēng)速,完全可以滿足治理要求。
2、脫附溫度
關(guān)于脫附溫度,很多人都認(rèn)為與吸附質(zhì)的沸點(diǎn)有關(guān),認(rèn)為要想把高沸點(diǎn)的物質(zhì)從吸附劑上脫附下來,脫附介質(zhì)的溫度必須高于該物質(zhì)的沸點(diǎn)。實(shí)踐證明這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。以靈氧水行業(yè)回收三甲苯為例,三甲苯的沸點(diǎn)為164.7℃(另有資料介紹為176.1℃),而采用100℃的水蒸氣即可將三甲苯完全脫附下來。有不少工程實(shí)踐都證明了這一點(diǎn)。
為此可以得出結(jié)論,吸附質(zhì)的脫附溫度與共沸點(diǎn)沒有直接關(guān)系,而是和它的飽和蒸氣壓有關(guān)。這個(gè)結(jié)論可以用脫附原理來說明。
大家都知道,要想使吸附質(zhì)分子從吸附劑表面脫附下來必須給它能量或推動(dòng)力,使其能夠從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孔道中,從而進(jìn)入氣相主體。而在通常采用的脫附方法中,加熱脫附是給它提供能量,以增加分子的動(dòng)能;吹掃脫附和降壓(真空)脫附,都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓,也就是蒸氣壓,給廢氣造成一個(gè)濃度差,從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉(zhuǎn)移提供一個(gè)推動(dòng)力,這個(gè)推動(dòng)力越大,廢氣分子的脫附速度就越快。所以,從這個(gè)理論出發(fā)就不難理解,吸附質(zhì)的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓直接相關(guān)的而與它的沸點(diǎn)無關(guān)。如洗過的衣服通常是在低于水的沸點(diǎn)下晾干的。
3、采用水蒸氣脫附后是否都需要干燥
不一定。當(dāng)采用活性碳纖維作吸附材料時(shí),就不需要設(shè)置單獨(dú)的干燥工序;而采用顆?;钚蕴孔魑讲牧蠒r(shí)就必須進(jìn)行干燥。在20世紀(jì)80~90年代PVC行業(yè)用顆?;钚蕴孔魑絼┗厥章纫蚁﹩误w時(shí),各治理廠家無一例外地都有熱空氣干燥這一步。而到本世紀(jì)初,有的工程公司改成活性碳纖維作吸附材料時(shí),就大膽地省去了熱空氣干燥的工序,而且將整個(gè)回收工藝由原來的5步簡(jiǎn)化為3步。
為什么可以省去千燥工序?經(jīng)過認(rèn)真分析認(rèn)為,經(jīng)過水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類,一類為“自由水”,另一類是吸附在炭基吸附劑表面的“吸附水”。由于顆?;钚蕴康目椎篱L(zhǎng)且孔體積比活性碳纖維大得多,這樣,在脫附后的顆?;钚蕴恐芯蜁?huì)存有大量的“自由水”;因此,當(dāng)顆?;钚蕴棵摳酵瓿芍螅仨毻ㄟ^干燥,把吸附劑中的“自由水”蒸發(fā)掉,オ能使再進(jìn)入的廢氣分子與吸附劑表面接觸,將“吸附水”分子置換下來。而由于活性炭纖維的微孔體積比顆粒碳體積小得多,很難有“自由水”存在,因此可以省去熱空氣干燥,脫附完了可直接轉(zhuǎn)入吸附工序。這樣不僅可以使脫附水蒸氣的用量大大降低,而且使吸附回收工序大大縮短,降低運(yùn)營(yíng)成本。
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